膜元件的清洗包括水力沖洗與化學(xué)清洗兩大分支，每一分支又可分為正洗與反洗兩種工藝，超濾膜清洗過(guò)程中還可采用加壓氣氣洗。全量運(yùn)行方式下超濾系統(tǒng)的頻繁正反沖洗是*的，而復(fù)合反滲透膜系統(tǒng)則不允許反沖洗。

  所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的產(chǎn)水過(guò)程，以較低壓力與較大流量對(duì)膜表面(正洗)及膜孔(反洗)形成高速?gòu)搅鳎韵凉獠顦O化層，破壞尚未牢固的各類垢層。膜的三大類污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個(gè)累積過(guò)程。膜系統(tǒng)在正常運(yùn)行過(guò)程中，定時(shí)執(zhí)行水力沖洗工藝，對(duì)于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對(duì)預(yù)處理工藝相對(duì)薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時(shí)間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。

  沖洗工藝中，正沖的工藝簡(jiǎn)單、沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、沖洗效果較好。正沖洗時(shí)流量是主要參數(shù)，而反沖洗時(shí)壓力是主要參數(shù)。水力正沖用水即是系統(tǒng)給水水源，而反沖用水只能是系統(tǒng)產(chǎn)水。錯(cuò)流方式下的沖洗水可以回用，而全量方式下的沖洗水一般排放。

  沖洗的時(shí)間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等因素。