線路板廢水主要來源于刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆顯像、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗及綠漆褪洗等。在生產(chǎn)過程中采用多種化學(xué)原料，并排出各類高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。產(chǎn)生污染物的種類隨線路板的層次增加而復(fù)雜，一般多層板代表性。通過分析生產(chǎn)過程，分析廢水來源，具體見附圖1。
為滿足清潔生產(chǎn)要求，在傳統(tǒng)線路板廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，考慮廢水回用的要求及降低運(yùn)行成本角度出發(fā)，應(yīng)按照廢水中污染物種類和污染物濃度的不同，對廢水進(jìn)行分流收集，分流處理，具體分流方式應(yīng)結(jié)合其實際生產(chǎn)工藝確定，原則分流要求將綜合廢水細(xì)分為：一般重金屬廢水、綜合廢水、磨板廢水；將絡(luò)合廢水細(xì)分為銅氨廢水、EDTA廢水；此外，將線路板配套電鍍工藝廢水細(xì)分為含氰廢水及化學(xué)鎳廢水，具體各股廢水的組成及主要污染物成份是：
1 一般重金屬廢水：主要為電鍍后的鍍件清洗水、簡單酸洗廢水及酸性蝕刻廢水，主要含重金屬離子。
2 綜合廢水：主要為生產(chǎn)線上的多種酸、堿清洗水，含重金屬離子、SS及部分COD。
3 磨板廢水：主要來源于銅箔板表面處理刷磨階段的沖洗廢水、單純清洗廢水，主要含銅粉、火山灰等污染物。
4 銅氨絡(luò)合廢水：主要為堿性氨系蝕刻后清洗過程帶出液造成清洗水污染而產(chǎn)生銅氨廢水。
5 EDTA絡(luò)合廢水：來源于化學(xué)沉銅清洗工序。
6 有機(jī)廢水：主要來源于除油、脫脂工序的清洗水及網(wǎng)版清洗廢水。
7 含氰廢水：來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀，一般情況下水量較小，在傳統(tǒng)的線路板廢水分類中往往被歸類到綜合廢水或簡單投加氧化劑處理。
8 化學(xué)鎳廢水：來源于化學(xué)沉鎳工序，一般情況下水量較小，在傳統(tǒng)的線路板廢水分類中往往被歸類到綜合廢水或簡單投加氧化劑處理。
9油墨廢水：產(chǎn)生于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
10 廢槽液：主要指生產(chǎn)線需定期更換的廢棄槽液。
2.3由于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝配置不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水